上海市川巷棉纺厂 张建新

摘要：介绍无锡恒久竹节纱装置的特点，纺好竹节纱的几个关键性问题，及部分工序的工作重点。
关键词：花式纱线，工序，质量，操作。
　　随着市场经济深入发展和人民生活水平的不断提高，越来越多的纺织企业同时会面临着为穿着时尚求创新的挑战。一些老的纺织企业势必要加快结构调整，着力转变增长方式、开发新的品种、发展优势项目、增强纺织产品的竞争力的步伐。就我们上海川巷棉纺厂走出了一套不断开发新品种及时与市场接轨的一条新路子，去年我们厂引进了无锡恒久生产的CCZ-VI仿真型竹节纱装置，经过一年的生产实践我们企业带来了可观的经济效益，同时也赢得了更多的客户，现原有的生产能力已不能满足客户的要求，于是今年又增添几台新 竹节纱装置，自投产以来，竹节纱产品一直供不应求，其原因有以下两个：1、CCZ-VI仿真型竹节纱装是普通伺服电机纺竹节纱装置的技术升级型产品，它包含了质量管理、生产管理、质量误差报警系统、工艺仓库管理系统、CAD仿真系统、工艺参数专家自设定系统等很大程度上满足了我们的生产需要。2、竹节纱一条龙生产得到领导的高度重视，工艺上达到了工艺上车，设备、操作上都严格执行了操作规程，奖罚制度落实得力，为纺好竹节纱打造了很好的基础。
　　一、 CCZ-VI型伺服电机竹节纱装置的特点
　　1、工作原理：我厂CCZ-VI型伺服电机竹节纱装置安装在FB518细纱机上，将原传动中右侧前罗拉的蝴蝶牙内孔由键传动改为滚珠轴承传动使其在芯轴上空转，只传动前罗拉，中、后罗拉由伺服电机单独传动，从而使中、后罗拉根据工艺作变速转动，最终纺出符合客户要求的竹节纱。
　　2、主要特点
　　（1）伺服电机通过中、后罗拉转速纺竹节纱，它即改变了由前罗拉的变速生成竹节纱的捻度不匀率大，断头多的局面，同时又采取速度较低的中、后罗拉变速，一方面本身对机械冲击小，另一方面对竹节纱风格影响又小的特点。
　　（2）本装置采用伺服电机的高精度定位控制方式，它是以脉冲方式来工作的，在参数设定中可直接输入节粗，节长，节距并控制参数设定的设备即稳定又准确，纺出来的竹节风格差异甚微。
　　（3）前罗拉轴上装有质量跟踪传感器。保证质量随时受到监控，工艺、设备、电气一旦出现异常，质量报警系统马上启动，做到及时发现及时得到解决并通过触摸屏显示报警故障原因，为排除故障抓住先机。
　　（4）纺纱范围广。我厂纺出了C6支-C60支竹节纱，其中包括有规律、无规律、变节粗倍数的竹节纱，由于机械传动级差，惯性作用，竹节长度和间距一般情况下不要小于2cm，最长任意，粗度最大不超过6倍。
　　（5）专家工艺自设定系统。你只需要输入平均节长，平均节距及正负偏差范围就能够自动生成50组随机不重复竹节参数，从实际应用来看，该功能完全解决了布面产生规律性条纹，能够满足客户不同风格的布面要求。
　　（6）能够储存2000个包括正常工艺、专家工艺的工艺框架，纺相同竹节纱品种时可直接调用原设定工艺，极大程度上方便了工艺管理。
　　（7）根据竹节分布情况可以调整竹节节形参数可以改变竹节布面风格，同时可以弥补大竹节上的捻度且增加了强力，并有效地控制了络筒断头的增加，提高了劳动生产效率。
　　（8）调整始开车常数即可改变开关车时中、后罗拉与前罗拉的转动配合关系，使其消除传动级差的影响，造成转动不同步增加开车断头的后果，同时还可以避免开车竹节造成的不良后果。
　　二、 竹节纱的生产
　　1、原棉配置：在纺竹节纱时由于节粗造成加捻不匀，致使竹节处毛羽多，强力低，影响后工序加工质量，竹节纱配棉情况如下：平均等级2.8级，主体长度29.3mm，短绒率15.3%，成熟度系数1.53，马克隆植4.3，公制支数5670支，断裂 强度20cn/tex，含杂率2.2%。
　　2、粗、细纱工序。粗纱捻系数应比常规粗纱偏大，以防止细纱工序纺竹节纱时突然改变喂入量的不均匀造成退绕时的断头或意外牵伸，但也不宜过大否则会造成细纱牵伸不开，粗纱捻系数为107，粗纱号数为常规粗纱号数，即不影响质量又不影响生产。细纱工序是纺竹节纱的关键工序，应该着重考虑钢领钢丝圈的配套，PGI钢领要配置通道宽肠的钢丝圈以防止节粗受阻造成毛纱和断头，为了适合纺范围较广的竹节纱，我厂在细纱FB518上采取了以下工艺措施：罗拉隔距18×25mm，后区牵伸倍数一般为1.3-1.4倍且根据竹节纱实际情况合理配置，细纱捻系数要介于粗支与细支之间选择，保证织造强力但应不失竹节纱布面滑爽之感。
　　3、络筒工序。生产难度较大的竹节纱时，就是节长很长，竹节粗度3倍以上时，更要慎重选择络筒速度，如我厂在生产34支×16支竹节纱时（34支为基纱，16支为混合纱支），粗度3.8倍，我厂把电清设置全部关掉，络筒时非正常断头仍达90%以上，致使络筒工作不能进行，后来我们把络筒速度由原来的520米/分钟降低到380米/分钟时方可正常络筒。在使用非专用电清时长粗长细通道要关闭，关键要切除那些影响布面效果的假竹节，就是要正确使用短粗节设定，以保证布面外观质量和风格。
　　三、针织用竹节纱的质量控制
　　针织用竹节纱的质量控制应以满足客户的最终要求为目的，从成纱的实物质量和物理指标两个方面来控制与稳定竹节纱的质量水平。其具体质量情况见下表：

　　注：C32支×16.7支，32支为基纱纱支，16.7支为混合纱支，"无"代表无规律竹节纱，"有"代表有规律竹节纱
　　针织用竹节纱作为一种新型花式纱线，其纱线结构不同于普通针织用纱，它纵、横向结构均发生变化，我们用本色针织纱部分质量检验项目可作为竹节纱的检验内容，从上表结果来看在质量指标上存在着明显差异（同常规纱比较）。从竹节纱质量控制来讲，在不影响竹节纱风格的情况下，我们主要对竹节纱的织造强力外捻度尽可能的要偏低掌握，但要比同支数的常规纱要高，一般捻系数设计要在380-420。在实际生产中要严格控制弱捻纱，断裂强力有试验室专人把关。（2）对竹节纱布面影响较为严重的纱疵主要是短而粗的飞花竹节，它主要产生在细纱牵伸区造成的飞花且与主纱条有一定捻度结合的纱疵，还有在络筒时由于气流紊乱造成块状积花纱疵对织造都有一定的影响。根据此情况我们做了一条龙竹节纱生产操作规程：a要求粗纱机后不包头，机前不接头，粗纱重量偏差要严格控制。B细线开车时使用捻头生头法，挡车工为缠管生头法，严禁喇叭口积花带入且要求吹吸风装置往复清洁要关车进行清洁严防飞花大肚纱产生。经过各道工序严格把关，竹节纱生产，销售取得了很好的效果。
结束语
　　结合生产我们总结了关于纺好竹节纱的几个值得注意的问题：1、传动比的选择要合理，确定合适的力矩。2、前罗拉速度选择要比同样常规纱支速度要低15%-20%。3、钢领钢丝圈的选择，钢领为PG1型号时，W321、G型等通道宽畅的钢丝圈尚为首选，一是为了节粗受阻产生毛纱，松散竹节产生棉球。二是受阻的竹节纱疵电清不能合理清除，在织造的过程中可能会产生破洞。4、要解决好以上几个问题外，同时还要注意加强设备基础维修，专件器材的合理利用，车间温湿度的严格把关，最后提示大家：在纺竹节纱时一定要使用好声光报警系统，以防止竹节纱支数变异，竹节风格突变造成严重的质量问题。

作者：张建新 河南省相城市 身份证号码：412702197477742718 主要从事竹节纱工艺的研究。