段彩纱，主要是通过对环锭细纱机改造来实现，其方法是将粗纱架容量扩大一倍，能同时放主色与辅色二种粗纱，将主色粗纱从中喇叭口喂入细纱机，辅色粗纱从后喇叭口喂入细纱机，且辅色粗纱定量低于或等于主色粗纱定量。通过后罗拉随机或有规律地间歇喂入辅色粗纱造成不匀，生产出不仅有粗细的变化，而且在色彩上也有长短不一的段彩纱。

一

纺制

例举一款26S段彩纱工艺，如下。

传动比：i前=5，i中=i后=40

总牵伸：25

纺纱方式：无规律打乱纺

原料：化纤长春花蓝色6g（主纱）

化纤紫红色6g（辅纱）

比例：1：1

辅纱含量：23%

钢丝圈：6903/20

隔距块：3.0

二

要点

（一）段彩风格千变万化，段彩长短粗细变化不一，有短段彩，也有飘逸的长段彩。确保纺出的段彩纱与设计风格一致，需要注意：

1.做段彩纱时一般需先进行主辅色打样对色，然后在段彩纱装置上进行节长、节距、节粗的调整并试织布样对比，直到差异非常小后再用纱样或布样与设计师或客户确认。

2.大货刚上机生产时，需先试纺一段与确认样对色，有差异时需微调直到一致才开始生产。打样机台的段彩纱装置及细纱机型号与大货生产的段彩纱装置及细纱机型号保持一致会有效消除和减少样品与大货的差异。

（二）生产时，影响段彩纱风格与质量遇到的问题很多，要关注和了解哪些要点呢？

1.段彩纱纺制锭差风格问题的分析

段彩纱风格是由色彩及结构变化来决定的，我们要在生产过程中加以把控如整个机台笛管吸风强弱不一，加之对粗纱重不匀要求较高等一些原因，导致锭差大量存在，给后道布面风格不一致，造成一定质量风险。解决方法（1）前纺三道并合，提高粗纱重不匀；（2）优选中间壁厚的双喇叭口；（3）加强牵伸区通道光洁管理。

2.彩长、彩距偏差的形成与控制

根据段彩纱的成纱机理，中罗拉喂入主体粗纱形成基纱，后罗拉喂入辅助粗纱并形成段彩部分，当后罗拉根据段彩纱控制系统设定的段彩工艺参数，停止喂入辅助粗纱时，中罗拉钳口下的辅助粗纱应该同时断裂。但是，由于纤维在张力的作用下会产生伸展，处于后牵伸区的辅助粗纱在断裂过程中纤维会发生相对滑移和回弹，在后罗拉停止的瞬间，断裂只能发生在中罗拉钳口后方，因此，彩纱的分离并不是处于中罗拉钳口线处，而是向后偏移一段距离，就造成纱线的彩长、彩距与预期的长度和间距产生一些偏差。

由于彩长、彩距偏差的存在，会对成纱彩段的分布及纤维比例等产生一定的影响，特别是生产彩长或彩距明显低于纤维长度的段彩纱时，彩长、彩距的偏差会更大。因此，一定要防止因彩长、彩距偏差造成段彩纱及布面风格的变异。

为此，在设计段彩纱彩长、彩距等参数时，应考虑其偏差的影响（这和设计细纱机械牵伸倍数时应考虑牵伸效率的影响道理相同），输入参数时提前进行修正，试纺后与样纱（或从样布拆下的纱线）进行对比，根据对比结果再进行适当修正。

3.段彩纱辅纱所占比例计算

（1）段彩纱正常纺制时先将主纱进行纺制，根据称重，得出辅纱比例；（2）辅纱比例=后罗拉传动比*机上实际传动比*粗纱定量*竹节总和*10/（节长节距总和*纱线线密度）。

4.解决长拖尾和毛头的技术措施

（1）优化工艺设计：

①改进喇叭口的结构。使用原来的喇叭口时，两根平行喂入的粗纱条之间具有一定的距离，见图所示，须条在前罗拉钳口处输出时是分离开的，段彩部分的纤维不容易被及时捻入纱线，容易形成毛头，或被罗拉、皮辊粘带而形成长拖尾，甚至还会造成部分段彩纤维被笛管吸走，造成段彩部位头端纤维毛乱或彩纱段入量不足。

为此，我们对原来的喇叭口喂入方式进行了改造，改变了段彩粗纱与基纱喂入的相对位置，使须条进入前牵伸区时在左右位置上基本是紧靠在一起的，见图所示。这样就使得段彩部分的纤维在从前罗拉钳口输出时基本上处在基纱纤维的加捻三角区内，从而保证了段彩纤维能够顺利、有效地捻入纱体，减少了纤维毛乱、粘带和散失现象，保证了段入效果。

②精确调整喇叭口的位置。对段彩纱机台的喇叭口位置进行逐锭调整，确保粗纱沿中罗拉钳口的切线方向喂入，避免喇叭口出口位置贴触到上下皮圈。

③根据生产实际情况，优化细纱后区罗拉隔距，既要保证段彩粗纱断口整齐。

④适当减小段彩粗纱的定量。

（2）加强操作管理，提高机台清洁质量，挡车工要加强巡回，发现有缠罗拉、缠皮辊、缠皮圈现象要及时进行清洁，保证罗拉、皮辊、皮圈的清洁度。

（3）控制好车间温湿度，保证车间良好的温湿度状态，减少罗拉、皮辊、皮圈粘缠问题。

5.段彩纱注入部分缠皮圈造成无段彩产生横条问题

（1）中牵伸上皮圈翻过来使用，缩短皮圈清洗更换周期，不超过三个月；（2）严格控制温湿度，温湿度控制范围收紧，干球温度28.5～30℃，相对湿度57%～61%；（3）细纱安排操作熟练责任心强的值车工，每人看5台车，加强巡回，发现缠皮圈的，及时拨纱处理将无段彩部分退干净，皮圈缠花处理干净。根据缠花多少时间长短，退纱多少要确保将无注入无段彩的那部分退干净。

6.如何更为有效地进行花式纱新品种的开发

花式纱具有保暖性、舒适性、时尚美观性等优点，较传统品种利润的确高很多，其应用也日益广泛，在运动服装面料、家居服面料、户外服装面料、梭织面料领域，特别是家用纺织面料、衬衣及休闲装面料领域的应用增长潜力巨大。于是很多纺织厂都想开发类似新品种，但部分厂经过一段时间考察或尝试后钱花了不少，却没起到好的效果。这有哪些影响因素呢？

（1）除了设备上的投入外，更要考虑到产品研发的投入。不是有了相应的设备能做出花式纱品种来就能创造利润的。很多厂在设备上投了不少钱，做了一两个订单后所投设备就成了摆设，而没有注重产品的研发和市场的开发。

（2）新品开发一定要关注下游产品的需求及流行趋势，在决定开发花式纱品种前就应多关注纱线面料展，把握下游产品流行的趋势，主动地去开发品种，紧跟市场甚至引导市场。

（3）上下游合作。纺纱企业不能成为单一的纺纱企业，不是为做纱而做纱，为做指标而做纱，要了解纱的用途和织物设计需求、服装设计需求。做花式纱还要密切了解新型纤维，了解相应纺织机械的设计与改造，将自己有些创新想法与纺机厂沟通。

（4）作好反复失败的思想准备。做花式纱等差别化纱线，工序复杂、麻烦，利润率较高，但风险也较高。如果没有充分的各种准备，想摸着石头过河，短时间内出效益，的确很难。开发新的品种，最怕急躁和急功近利，否则欲速则不达！

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掌握色彩流行趋势，发现新的商机。时尚潮流需要花式元素，创新离不开智能技术，一切从实践中来，紧跟发展方向，将技术为生活服务添彩，为企业增效。